熔铝炉

熔铝炉主要特点及性能：

快速熔化保温一体圆形熔铝炉是根据铝型材和铝制品的炉料特征及其熔炼工艺开发的一种新型节能熔铝炉。它能很好地满足生产过程中回炉料较多（且属于细小薄料）、合金成分要求严、生产不连续、单炉容量要求大等工艺要求。能达到降低能耗、减小烧损、提高产品质量、降低劳动强度、改善劳动条件和提高生产效率之目的。 

熔铝炉生产厂家远东节能产品主要结构特点如下： 

1、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置：炉气循环强烈、炉温均匀、无局部过热过烧现象、铝液熔炼质量优，炉子使用寿命长，同时火焰远离炉料，烧损低（回炉料更显著），低烧损可在3.0％以下。 

2、炉门的结构合理：设置为特大号炉门，炉料可直接从炉门口加入。无扒渣精炼死角、操作方便操作环境好。 

3、加料方便、劳动强度低、炉温波动小、炉龄长、加料不占用熔化时间。 

4、采用高效节能燃烧器为热源：具有点火易升温快、喷速高、燃烧安全、空气过剩系数小等特点。 

◇规格(容量)：3T、5T、8T、10T、12T、15T、20T、25T、35T、50T。

◇能耗(104Kcal/T·Al)：3-5T炉≤55；8-10T炉≤45；12-15T炉≤42；20T以上炉≤40。

◇烧损：≤1.3％（回炉料30％、铝锭70％时）。

◇熔化速度：2.5-3.5h/炉。

◇适用范围：间隙作业和配置合金等（特别适用于回炉料较多的熔炼情况），如：铝型材、铝制品、合金板带及废铝回收等。

◇适用燃料：轻油、重油、废油、渣油、天然气、各种煤气等。(上述指标均指在连续生产的条件下)  

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