高炉煤气燃烧器

高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分别占15%、55 %，热值仅为800kCal/Nm3左右。高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。

高炉煤气是一种劣质燃料，热值低、含尘量大、含水量高、压力不稳定。岳阳远东节能研发出zhuanli技术，采用独特结构的燃烧头内部蓄热燃烧等多种方式，成功解决了上续问题。可以在不借助任何高热值燃料伴烧的情况下，冷炉实现点火稳定燃烧，同时不容易受高炉煤气压力波动、成份不稳定的影响。

与此同时，在将具有低氮燃烧器排放的能量效率与传统的流体类型进行比较时，定义了更有形的成本节约。 具有排放问题的燃气加热器受到冲击并且以污染烟气大量排到大气中。 此外，由于烟道安装限制，使得燃烧器的放置选择大大受损。

相比之下，专用的低氮燃烧器不需要烟道系统。 此外，随着氧气耗尽传感器和恒温控制的引入，它们并没有像往常那样严重依赖通风。 这些燃烧器可以更方便和集中地定位，以影响的暖空气分布。 根据定义，未燃烧的低氮燃烧器100％有效，因为从火焰释放的所有热能转换为有用的热量。