工业窑炉的节能主要在改善燃烧、加强保温、采用新工艺、新技术和利用余热等四个方面。工业炉厂家岳阳远东节能设备有限公司的节能措施主要有下面四种:1.利用余热期2.减少散热损失3.改善空气一燃料比4.改进燃烧和操作方法。
一、利用余热
①用空气热交换器或蓄热器预热空气,用余热锅炉、燃气轮机回收余热;
②用余热来预热材料、 工卡模具、托架等;
③低温炉使用高温余热;
④保护性气体的再利用。
二、减少散热损失
①改善炉壁、台车等的隔热;
②推广炉窑全保温技术,采用异型保温材料;
③加强水冷部位的隔热;
④改进冷却管的配置和设计;
⑤改迎炉门推开口部的密闭;
⑥改进砂封、气帘等密封方式:
⑦减轻输送机、工卡模具、托架、工具砖等的重量;
⑧对工业炉窑及其附件,保温结构开展定期检查及维修,保证炉体外壳、炉底、吊挂炉顶、炉门孔门有完好的有效的绝热层和密封性,减少热量流失,炉气逸出或冷空气吸入。
三、改善空气一燃料比
①空燃比的自动控制;
②控制炉压以减少漏风;
③炉型、烧嘴配置的设计研究。
四、改进燃烧和操作方法
①调整和改进升温标准和加热温度曲线;
②改进处理材料的装炉方法;
③准确控制被加热或被冷却物体的温度,防止超过规定的温度范围;
④加强生产调度和调整,根据加热产品数量、加热温度,实行集中开炉或集中运行生产,缩短两个加热周期间的空烧停歇时间及工序间的等待时间减少空载热耗;
⑤使每台炉窑接近额定产量或额定负荷防止产量过低过高而增加热耗;
⑥在工艺条件允许的情况下,积极采用被加热物热装、连装、热送等加热形式,并尽可能提高热装温度, 减少被加热物的吸热量。