与此同时,炉膛内燃烧后的烟气经另一个蓄热式燃烧气A内排入大气,炉膛内高温热烟气通过蓄热式燃烧器A时,将显热储存在蓄热式燃烧器A内,然后以低于150o的低温烟气经过换向阀排出。黑龙江燃气燃烧器工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换,使两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态,从而达到节能和降低NOX排放量等目的,常用的换向周期为30S~200S。燃气燃烧器厂家技术可广泛应用于钢铁、有色、石油化工、机械、建材、锅炉、垃圾焚烧等行业。
监测系统:监测系统的功能在于保证燃烧器安全运行,其主要部件有火焰检测器,压力检测器、监测温度器等。火焰检测器:其主要作用是监视火焰的形成状况,并产生信号报告程控器。火焰监测主要有三种:光敏电阻、紫外UV电眼和电离电极。压力监视器:一般用于气体燃烧器,主要有燃气高压、低压监测,以及风压监测,若燃烧器用于蒸汽锅炉,还有蒸汽压力监测。温度监测器:燃油(重油)温度的监测与控制。
专门针对氢气安全标准设计,现场所有燃烧器设备配件均为防爆型;可靠的安全切断阀门,不允许泄露;可靠的点火成功率,杜绝多次点火;高等级、高灵敏度的火焰检测,绝不允许产生误信号;针对性的燃烧头设计,适用氢气燃烧速度快,杜绝烧坏火焰盘的危险;可靠的传感器件以及智慧的控制部分,更直观的显示,把危险掐死在萌芽之中;科学的调试及操作,完善售后,确保设备安全使用。
安装方式(卧式、竖式向上、竖式向下、倾斜)可根据用户需求;燃烧器伸入炉膛长度可根据用户需求;流量调节范围大,负荷调节比宽广;适用各种工况下的设计,如强正压、强负压、无氧、高温等;丰富的配置,满足各行业各层次用户的需求;能够与各类窑炉配套使用(如锅炉、导热油炉、热风炉、加热炉、喷涂线等各种工业炉窑)。可根据用户的需求配备燃气加热与过滤的煤气前处理装置。
在空气蓄热系统按上述方法工作的同时,燃料燃烧系统按照普通燃烧器的方式正常工作,向大气的排烟温度低于150℃。低氮燃烧器、蓄热式燃烧器与带空气预热燃烧器的选型:蓄热燃烧器与空气带空气预热器燃烧器都是为了尽可能回收余热,但是由于采用不同的原理,结构方式不一样,制作成本也有很大的区别。使用换热技术还是使用蓄热技术,烟气排放温度高于800度的,建议使用蓄热技术;烟气温度低于400度的,建议使用换热技术;烟气温度介于800度至400度之间的,以具体情况比较。总之,使用换热技术投资少,结构简单,但节能效果差些;使用蓄热技术投资大些,但节能效果明显,使用两种技术的投资回收期都差不多。