技术的原理及特点:HTAC技术是日本学者田中良一等人于80年代末提出的一种全新概念技术,它把回收烟气余热与高效燃烧及降低NOX排放等技术有机地结合起来,从而实现极限节能和极限降低NOX排放量的双重目的。技术的基本原理如图所示。从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进入蓄热式燃烧器B后,在经过蓄热式燃烧器B后(陶瓷球或蜂窝体)时被加热,在极短时间内常温空气被加热到接近炉内温度(一般比炉温低50oC~100oC),被加热的高温空气进入炉膛后,卷吸周围烟气形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流,同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气),燃料在贫氧(2%~20%)状态下实现燃烧。
燃烧器厂商重油喷嘴的燃烧控制在重油喷嘴中,如果重油温度低,由于黏度增高,送油困难,并且雾化和喷雾状态也不好,因此需要保持一定的油温,这就需要使用重油喷嘴的控制系统。这种喷嘴的控制是位置式比例控制方式,用给油泵将重油从重油储罐送人给油罐中。河北燃烧器为了使重油保持50~60°C的温度,在给油罐中装有电加热器和蒸汽加热器。电加热器仅在启动时使用,如果有蒸汽产生的话,便可切换成蒸汽加热器。给油罐里的重油用喷燃泵加压送往喷嘴,并用途中装设的油加热器将油温提高到与良好的喷雾条件相适应的温度。
相对而言,商业用途的燃气燃烧器因生产制造批量化,以及市场供应链中专业化程度要求不高,该产品的市场销售价格相对低廉,而分体式燃烧器因专业化要求相对较高,以及多数需要专业安装队伍,市场销售销售价格同比则相对高出很多。燃气燃烧器构造由以下几个系统组成:送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统和电控系统。
降低NOx的燃烧技术 :NOx是由燃烧产生的,而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响,因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx,其主要途径如下: 选用N含量较低的燃料,包括燃料脱氮和转变成低氮燃料;降低空气过剩系数,组织过浓燃烧,来降低燃料周围氧的浓度;在过剩空气少的情况下,降低温度峰值以减少“热反应NO”; 在氧浓度较低情况下,增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。
油加热器是电气式加热器,采用通断控制,使重油保持一定温度。通过油加热器的重油用燃料控制阀调节流量,仅把需要量的油送往喷嘴,其余的重油经过三通电磁阀返回喷燃泵的吸人侧。燃料控制阀由比例控制电机进行控制,而这个电机是根据与蒸汽压力的检测值和设定值之差相应的信号进行动作。另外,助燃空气由同一个比例控制电机相连接的挡板的开闭进行控制,使空气流量与燃料流量成比例的进行调节。在这种喷嘴上,装设有点火煤气烧嘴以及火焰检测器,自动进行点火和熄火控制。
重油预热器:重油燃烧器的特有设备,用于加热重油至一定的温度,减小粘度,以增加重油的雾化效果,其温度控制装置与燃烧器控制电路连锁。 燃气燃烧器的燃料系统主要有:过滤器、调压器、电磁阀组、电磁阀泄露检测器、点火电磁阀组。过滤器:其作用是防止杂质进入电磁阀组和燃烧器内。调压器:主要作用是降压稳压,一般用于高压供气系统中,其入口压力不能低于100mbar(1bar=1Kg/CM2)。