高温空气燃烧技术的主要特征有:采用蓄热式烟气余热回收装置,交替切换空气与烟气,使之流经蓄热体,能够较大限度地回收高温烟气的物理热,从而达到大幅度节约能源(一般节能10%~70%),提高热工设备的热效率,同时减少了对大气的温室气体排放(CO2减少10%~70%);通过组织贫氧燃烧,扩展了火焰燃烧区域,火焰边界几乎扩展到炉膛边界,使得炉内温度分布均匀;通过组织贫氧燃烧,大大降低了烟气中NOX的排放(NOX排放减少40%以上);炉内平均温度增加,加强了炉内的传热,导致相同尺寸的热工设备,其产量可以提高20%以上,大大降低了设备的造价;
点火系统:点火系统的功能在于点燃空气与燃料的混合物,其主要部件有:点火变压器,点火电极,电火高压电缆。点火变压器:是一种产生高压输出的转换元件其输出电压一般为2X5KV,2X6,2X7,输出电流一般为15~30MA。点火电极:将高压电能通过电弧放电的形式转换成光能和热能,以引燃燃料,一般有单体式和分体式两种。电火高压电缆:其作用是传送电能。扩散盘(调风器):其特殊的结构能够产生旋转气流,有助于空气与燃料的充分混合,同时还有调节二次风量的作用。
降低NOx的燃烧技术 :NOx是由燃烧产生的,而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响,因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx,其主要途径如下: 选用N含量较低的燃料,包括燃料脱氮和转变成低氮燃料;降低空气过剩系数,组织过浓燃烧,来降低燃料周围氧的浓度;在过剩空气少的情况下,降低温度峰值以减少“热反应NO”; 在氧浓度较低情况下,增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。
燃烧充分、不冒黑烟,燃烧产物中烟尘黑度等指标达到国家环保指标;燃烧器不易结焦、堵塞、无回火、脱火现象;火焰长度、锥角及形状可按用户要求设计;燃烧器安装方式(卧式、竖式向上、竖式向下、倾斜)可根据用户需求;伸入炉膛长度可根据用户需求;流量调节范围大,负荷调节比宽广;丰富的配置,满足各行业各层次用户的需求;能够与各类窑炉配套使用(如锅炉、导热油炉、热风炉、加热炉、烘干机、回转窑等各种工业炉窑)。
燃料不换向式蓄热式燃烧器:当常温空气经过蓄热室(蓄热室A、B内装高铝耐火球)A时,蓄热室A耐火球的热量传给了空气,使空气达到1100℃以上的高温,经过空气烧嘴A给燃料助燃;燃烧产物(烟气)经过空气烧嘴B进入蓄热室B将热量传给蓄热室B的耐火球。换向后空气烧嘴B供热空气给燃料助燃,空气烧嘴A排烟气给耐火球蓄热。A、B空气烧嘴助燃、排烟气反复更换,耐火球放热、蓄热也伴随变化,助燃风温度始终保持在1100℃(比炉温低100~200℃。按国内公认的加热炉节能理论助燃风每提高100℃节能约5%)以上。这种变化是靠四通阀的不断变位实现的(四通阀按照设定,可选择30~120秒自动换向)。
上海蓄热式燃烧器使用最环保和最经济的方法将原始焦炉煤气转化为精炼燃料需要节能的工艺来减少排放并限度地减少废水污染。岳阳远东节能为您提供智能解决方案。蓄热式燃烧器厂商冷却原料焦炉煤气能够从淬火后产生的冷凝物流和气流中回收副产物,例如焦油,萘,苯,氨和硫化氢。 今天,许多这些副产品实际上使用其他技术制造成本更低。 这就是为什么现代焦炭副产品工厂的主要焦点是充分处理气体以用作清洁,环保的燃料。