四川定制燃气燃烧器生产厂家

我国近几年的氯碱工业发展很快，燃气燃烧器生产厂家据了解有相当一部分氯碱生产厂没有氢气下游产品，氯碱生产中产生的大量氢气除了合成盐酸用去很少一部分，只能白白放空，既浪费了非常清洁的能源；又在工厂中存在着一个易燃易爆的非常大的危险源。岳阳远东节能专门针对氢气易燃易爆、燃烧速度快的特点，生产出ZQ系列氢气燃烧器，为氯碱行业创造了可观的经济效益。使用单位有中盐株化、宜宾天原、山东东岳化工等，四川燃气燃烧器也是主流产品之一。

与此同时，炉膛内燃烧后的烟气经另一个蓄热式燃烧气A内排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热式燃烧器A时，将显热储存在蓄热式燃烧器A内，然后以低于150o的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能和降低NOX排放量等目的，常用的换向周期为30S~200S。技术可广泛应用于钢铁、有色、石油化工、机械、建材、锅炉、垃圾焚烧等行业。

技术的原理及特点：HTAC技术是日本学者田中良一等人于80年代末提出的一种全新概念技术，它把回收烟气余热与高效燃烧及降低NOX排放等技术有机地结合起来，从而实现极限节能和极限降低NOX排放量的双重目的。技术的基本原理如图所示。从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进入蓄热式燃烧器B后，在经过蓄热式燃烧器B后（陶瓷球或蜂窝体）时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉内温度（一般比炉温低50oC~100oC），被加热的高温空气进入炉膛后，卷吸周围烟气形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料（燃油或燃气），燃料在贫氧（2%~20%）状态下实现燃烧。

高温空气燃烧技术的主要特征有：采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气与烟气，使之流经蓄热体，能够较大限度地回收高温烟气的物理热，从而达到大幅度节约能源（一般节能10%~70%），提高热工设备的热效率，同时减少了对大气的温室气体排放（CO2减少10%~70%）；通过组织贫氧燃烧，扩展了火焰燃烧区域，火焰边界几乎扩展到炉膛边界，使得炉内温度分布均匀；通过组织贫氧燃烧，大大降低了烟气中NOX的排放（NOX排放减少40%以上）；炉内平均温度增加，加强了炉内的传热，导致相同尺寸的热工设备，其产量可以提高20%以上，大大降低了设备的造价；