高温空气燃烧技术的主要特征有:采用蓄热式烟气余热回收装置,交替切换空气与烟气,使之流经蓄热体,能够较大限度地回收高温烟气的物理热,从而达到大幅度节约能源(一般节能10%~70%),提高热工设备的热效率,同时减少了对大气的温室气体排放(CO2减少10%~70%);通过组织贫氧燃烧,扩展了火焰燃烧区域,火焰边界几乎扩展到炉膛边界,使得炉内温度分布均匀;通过组织贫氧燃烧,大大降低了烟气中NOX的排放(NOX排放减少40%以上);炉内平均温度增加,加强了炉内的传热,导致相同尺寸的热工设备,其产量可以提高20%以上,大大降低了设备的造价;
氢气燃烧器生产厂家专门针对氢气安全标准设计,现场所有燃烧器设备配件均为防爆型;可靠的安全切断阀门,不允许泄露;可靠的点火成功率,杜绝多次点火;高等级、高灵敏度的火焰检测,绝不允许产生误信号;针对性的燃烧头设计,适用氢气燃烧速度快,杜绝烧坏火焰盘的危险;可靠的传感器件以及智慧的控制部分,更直观的显示,西安氢气燃烧器把危险掐死在萌芽之中;科学的调试及操作,完善售后,确保设备安全使用。
燃料不换向式蓄热式燃烧器:当常温空气经过蓄热室(蓄热室A、B内装高铝耐火球)A时,蓄热室A耐火球的热量传给了空气,使空气达到1100℃以上的高温,经过空气烧嘴A给燃料助燃;燃烧产物(烟气)经过空气烧嘴B进入蓄热室B将热量传给蓄热室B的耐火球。换向后空气烧嘴B供热空气给燃料助燃,空气烧嘴A排烟气给耐火球蓄热。A、B空气烧嘴助燃、排烟气反复更换,耐火球放热、蓄热也伴随变化,助燃风温度始终保持在1100℃(比炉温低100~200℃。按国内公认的加热炉节能理论助燃风每提高100℃节能约5%)以上。这种变化是靠四通阀的不断变位实现的(四通阀按照设定,可选择30~120秒自动换向)。
火焰出口喷射速度高,火焰刚性强;流量调节范围大,调节比1:4;负荷调节可选择段火调节方式或者比例调节方式;火焰长度、锥角及形状可按用户要求设计;燃烧器安装方式(卧式、竖式向上、竖式向下、倾斜)可根据用户需求;燃烧器伸入炉膛长度可根据用户需求;丰富的配置,满足各行业各层次用户的需求;能够与各类窑炉配套使用(如锅炉、导热油炉、热风炉、加热炉、喷涂线等各种工业炉窑)。
风机马达:主要为风机叶轮和高压油泵的运转提供动力,也有一些燃烧器采用单独电机提供油泵动力。某些小型燃烧器采用单相电机,电机只有按照确定的方向旋转才能使燃烧器正常工作。 风机叶轮:通过高速旋转产生足够的风压以克服炉膛阻力和烟囱的阻力,并向燃烧室吹入足够的空气以满足燃烧需要。它由装入一定倾斜角度的叶片的圆柱状轮子组成,其组成材料一般为高强度轻质合金钢,也有注塑成形的产品,所有合格的风机叶轮均具有良好的平衡性能。
我国近几年的氯碱工业发展很快,据了解有相当一部分氯碱生产厂没有氢气下游产品,氯碱生产中产生的大量氢气除了合成盐酸用去很少一部分,只能白白放空,既浪费了非常清洁的能源;又在工厂中存在着一个易燃易爆的非常大的危险源。岳阳远东节能专门针对氢气易燃易爆、燃烧速度快的特点,生产出ZQ系列氢气燃烧器,为氯碱行业创造了可观的经济效益。使用单位有中盐株化、宜宾天原、山东东岳化工等,也是主流产品之一。